智能物流-美瞳产线

随着美容隐形眼镜（俗称“美瞳”）市场的不断扩大，对于生产效率和产品质量的要求也日益提高，传统的美瞳移印流水线通常采用皮带传动方式，这种方式在精确控制和灵活性方面存在限制，难以满足高精度、高柔性生产的需求。

某自动化厂商应美瞳生产企业的委托，需要设计一种高精度、高柔性的美瞳移印流水线，设计过程中遇到如下挑战:
①定位精度：美瞳的设计通常包含多种颜色和图案，这些复杂的设计需要通过4次移印来实现，确保美瞳的美观性和舒适性。为了避免多次移印的图案偏移或重影，美瞳的重复定位精度需要达到±10μm。传统的皮带传输方式，通过机械二次定位，往往重复定位精度只能达到±50μm，严重影响了佩戴效果和用户体验；
②产线柔性化：为了提供生产效率，每个生产治具上往往会放置多个并列排列的美瞳，每移印一列美瞳，模具都需要微动到下一列进行相同的工序。而这样的移印工序有4道。 传统的皮带输送方式，往往是通过在移印机上增加一个运动轴来实现，使得设备占用很大空间，生产节拍也变长（每移印一次，移印机都需要重新上墨，再运动到下一列美瞳，时间耗费在移印机移动上）；
③产线宽度尽可能的窄
雅科贝思推荐磁悬浮输送线ADC系列创新应用于美瞳高精度移印制造工艺流程，ADC系列集成高刚性直线电机与光栅闭环反馈系统，搭配内置多轴协同算法，针对四色套印±10μm重复定位精度、产线柔性化以及空间紧凑化核心需求， 
1. 高重复定位精度：雅科贝思直驱输送线的重复定位精度可高达±10μm，这意味着在生产过程中，每个美瞳图案都能非常精确地印刷在模具的预定位置，无需机械二次定位，大大提高了生产效率和产品质量；
2. 模具微动调整能力：直驱输送线能够精确控制模具的微动距离和速度，实现了在传统输送线中无法完成的复杂动作，满足了美瞳移印工艺的特殊需求，同时大大缩短了生产节拍；
3.雅科贝思直驱ADC120输送线，单边模组的宽度只有120mm，这样紧凑的设计在直驱输送线市场上很少见，满足了客户对于产线宽度尽量窄的需求，极大地提升产品良率，缩减设备占地面积。

通过引入直驱输送线技术，该美瞳制造企业的移印生产线实现了自动化水平的飞跃，不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了运营成本，为企业在竞争激烈的美瞳市场中赢得了更大的竞争优势。