定制化直驱解决方案
追求速度与精度的极致
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精密电机- 精密模组
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AQM系列
AQM系列为有铁芯直线电机，齿槽力小，超高性价比，适用于对推力要求不高、行程较长的应用。
了解更多持续推力 Fcn = 20.3N ~ 506.0N
峰值推力 Fpk = 49.7N ~ 1243.0N
AUM系列
AUM系列直线电机使用无铁芯技术研制的无刷电机，在较小体积获得较高的推力，具有力密度较高的优势。
了解更多持续推力 Fcn = 3N ~ 1980N
峰值推力 Fpk = 11.9N ~ 16200N
ACR系列
ACR系列为无铁芯圆弧型直线电机，也叫弧形电机，特别适用于有限角度往复（＜360度）摆动和360度连续旋转两种工况。与DDR旋转定位相比，雅科贝思的ACR弧形电机可以搭配大尺寸圆光栅或直线光栅尺和弧形导轨，大中孔，结构设计会更加紧凑，高度更低，刚性更高；可实现通用DDR无法比拟的重复定位精度和绝对精度。
了解更多持续转矩 Tcn = 19.8Nm ~ 460.7Nm
峰值转矩 Tpk = 72.8Nm ~ 1382.2Nm
AVM系列
圆柱型音圈电机，线圈中的电流与永磁体相互作用产生推力，实现直线运动，可用于两点控制、伺服控制和力控制。
了解更多持续推力 Fcn = 0.86N-1111.4N
峰值推力 Fcn = 3.1N-4715.2N
AXD系列
无铁芯直接驱动旋转电机 AXD系列是无铁芯无刷直驱电机。其特点是无齿槽转矩，电机转动平顺。扭矩比ADR系列小，但是通过独特的绕组设计，也能够实现高扭矩密度。
了解更多持续转矩 Tcn = 0.9Nm-250.6Nm
峰值转矩 Tpk = 2.6Nm-648.9Nm
ADR-P系列
无框式旋转电机 ADR-P系列为无框电机，使用与ADR-A系列和ADR-B系列同样的电磁设计，高槽满率，低齿槽转矩。客户可以根据自己的需求进行机械结构设计集成。
了解更多持续转矩 Tcn = 1.9Nm-358.0Nm
峰值转矩 Tpk = 5.8Nm-1074.0Nm
RDM-A系列
RDM-A系列是一种棒状电机，又称为磁轴电机，这是由于其磁轨形状类似柱状而得名。与其他直线电机类似，RDM-A由一组动子和定子配合而实现直线运动。通常，动子指代电机线圈，而定子指代电机磁轨。当然，在某些情况下，动磁轨应用也没有问题。
了解更多持续推力 Fcn = 2.1N~137.8N
峰值推力 Fpk = 6.2N~413.4N
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DGL系列
双导轨直线电机平台DGL系列使用直线电机直驱定位系统。由双导轨、直线电机、编码器反馈和铝制外壳组成紧凑、高性能模组。
了解更多持续推力 Fcn = 35.2N~446.8N
峰值推力 Fpk = 176.0N~2830.0N
DGC系列
双导轨高推力有铁芯直线电机系统 DGC系列采用特别设计的一体铝制底座和侧盖，减少生产周期，能够实现快速交货。采用特殊的磁铁设计，在满足推力的情况下性价比高，DGC系列的安装使用也更加友好。
了解更多持续推力 Fcn = 60.8N~1445.3N
峰值推力 Fpk = 149.2N~3221.1N
XRL系列
交叉滚子直线电机平台 XRL系列采用Akribis无铁芯直线电机，具有更高精度以及稳定性的特点，适用于高精密中短行程的运用。
了解更多持续推力 Fcn = 26.4N~70.4N
峰值推力 Fpk = 132.0N~352.0N
XRG系列
XRG系列微型直驱测角仪模组使用了防蠕动交叉滚子圆弧导轨。与传统的非直驱测角仪相比，XRG具有卓越的动态性能和可靠性。有标准产品2款规格：XRG70和XRG110。
了解更多持续扭矩 Tcn = 0.602Nm~1.070Nm
峰值扭矩 Tpk = 1.697Nm~3.210Nm
XMGV系列
微型音圈电机模组 XMGV系列音圈电机模组由圆柱型音圈电机、交叉滚柱导轨、编码器位置反馈以及结构底座组成，内部结构紧凑、高性能直驱运动平台。
了解更多持续推力 Fcn = 4.43N~95.6N
峰值推力 Fpk = 28.20N~340.3N
SGR系列
雅科贝思SGR系列使用棒状电机直驱定位系统。由直线导轨、棒状电机、编码器反馈和铝制外壳组成紧凑型模组。
了解更多持续推力 Fcn = 3.1N~114.8N
峰值推力 Fpk = 9.3N~344.5N
AML系列
紧凑型直驱定位平台, 行程10/15/20mm可选，其他行程可定制, 可灵活组合，叠加成XY或搭配AMR/AMZ叠加成XYT或XYZT平台
了解更多持续推力 Fcn = 2.3N~9.6N
峰值推力 Fpk = 6.9N~28.8N
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5轴平台用于3D测量
●5轴全直驱，其中XYZ三轴为直线电机，A/C轴为直驱力矩电机
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●XYZ行程=360mm*360mm*200mm, A/C 360度旋转角度
●优化的结构设计，高刚性
●XYZ气冷设计，控制温升，重复定位精度可达±0.75um
●XYZ轴最大速度1m/s,最大加速度3-4g
●Z轴采用电磁弹簧设计，安全性高
●5轴均内置高精度光栅尺反馈
XYZ 龙门铣双驱加工中心平台
●X/Y/Z轴均为直驱电机
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●动梁龙门设计，行程可无限加长
●双电机双反馈
●X/Y/Z轴行程：3000 /600 /450 mm
●X/Y/Z快速进给：100/ 90 /90 m/min
●X/Y/Z重复定位精度：8 /2.5 /2 μm
●X/Y/Z定位精度（补偿后）：15/ 4.8 /4 μm
●X/Y/Z加速度： 10 m/s2
●典型应用领域：高精度/高速龙门铣双驱加工中心
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振镜与平台联动控制解决方案
Akribis振镜与平台联动控制解决方案 (Synchronized Galvo and Stage, 以下简称“SGS”) 能实现振镜与运动平台联动控制，扩展了振镜的扫描视野，是对传统拼接加工的技术革新。SGS解决方案不存在拼接误差，联动运动显著提高了整机的加工效率。同时，此方案采用EtherCAT总线通信，可灵活扩展振镜与运动轴的数量，适用于多轴、多振镜等应用场景，满足大幅面激光精密加工的高效、高精度需求。
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半导体
半导体行业在微型化、高性能化、高集成化趋势下，面临超薄层/微小关键尺寸/新材料/三维结构等工艺演进及良率提升的双重挑战，驱动精密制造过程控制需求升级。直驱技术通过动力源与负载端直接耦合，以纳米级运动精度和毫秒级动态响应的核心优势，突破传统传动系统性能边界，成为支撑光刻设备、晶圆量检测、激光退火、探针台等高端半导体设备精密控制的关键技术。
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电子制造
电子制造行业作为全球高端制造的核心领域，正面临微型化元件加工精度不足、多工序协同效率低下及能耗成本攀升等挑战，直驱技术通过消除传统机械传动链，以零背隙、纳米级定位精度及高动态响应特性，显著提升加工良率与设备OEE，降低能耗，为精密贴装、高速检测等环节提供革新型解决方案，成为产业智能化升级的破局关键。
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精密激光
激光行业正在从传统工业加工逐步向锂电、光伏、半导体、生物医疗、航空航天等高端领域渗透，朝着更精密、更智能、更高效的方向发展，直驱自动化技术在其中扮演着越来越关键的角色，它能帮助精密激光设备在性能上实现显著提升，尤其是无限视野IFOV技术通过“振镜+平台四轴联动”实现动态视野扩展，解决了大尺寸与高精度的矛盾，推动微加工从“工具型”向“平台型”跨越。
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FPD
FPD平板显示器（Flat Panel Display）设备是指用于制造液晶显示器（LCD）、有机发光二极管显示器（OLED）等平板显示器的自动化设备，主要工艺流程包括基板搬运、定位、检测、修复等，其核心要求是高精度、高速度及洁净环境适应性，未来趋势聚焦更高精度、智能化及IoT融合，直驱技术可以提升响应速度，支撑FPD设备向高效、柔性制造演进。
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生物医疗
生物医疗行业对精准化、微型化、智能化和安全冗余设计的技术趋势要求越来越高，正在从宏观医疗设备延伸至微观靶向治疗领域， 而传统传动系统（如齿轮、皮带）因机械背隙和磨损问题，难以满足医疗设备的高精度需求，直驱技术应用带来的精准性正在突破生物环境的物理限制，也让治疗范式经历了一场前所未有的变革，从被动给药 → 主动靶向递送 → 智能响应释放。直驱技术已从“运动控制执行者”蜕变为“精准医疗赋能者”，其与生物材料、人工智能的深度耦合，将重塑下一代诊断治疗一体化平台。
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高端机床
高端机床行业作为现代制造业的基石，聚焦高精度、高动态性能与复杂曲面加工，广泛应用于航空航天、船舶制造及精密仪器领域，但核心技术长期依赖进口，面临多重挑战：传统传动链（齿轮齿条、丝杠等）引发的弹性形变、摩擦损耗及反向间隙导致精度衰减；高维护成本与长交期制约效率提升；复杂工况下动态响应不足限制高速加工潜力。
直驱技术通过“零传动”架构，以直线电机或力矩电机直接驱动负载，消除机械中间环节，实现定微米级甚至纳米级位精度、速度超100m/min的突破。其高刚性、无背隙特性显著提升加工稳定性，降低能耗与维护成本；高响应速度与加速度赋能高速精密加工，助力高端机床实现叶轮、螺旋桨等复杂零件高效生产，加工效率较传统提升数倍，直驱技术正以革命性突破推动高端机床向智能化、绿色化腾飞。
可再生能源
可再生能源行业在规模化、高效化、智能化发展趋势下，面临新能源设备精密装配、光伏组件高精度加工、风力发电设备动态稳定控制等工艺挑战及能源转换效率提升的双重需求，驱动精密传动与智能控制系统方案升级。
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锂电池
锂电池行业在高能量密度、高一致性、智能化生产趋势下，面临极片精密切割 / 涂布、电芯卷绕 / 叠片、电池模组高精度装配等工艺挑战及良率提升的双重需求，驱动直驱运动控制与自动化产线集成方案升级。
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机器人
机器人作为工业自动化、服务医疗等领域的核心智能装备，其性能高度依赖驱动系统，机器人行业驱动执行机构向高精度、高动态响应、高功率密度技术趋势发展，随着直驱产品的持续优化拓扑结构与材料，提升扭矩/推力密度，在空间受限且要求直接驱动场景展现出巨大无可比拟的优势，尤其在高动态、超精密、无传动干扰领域不可替代，两者共同推动机器人性能边界拓展，服务于不同层级应用场景。
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直驱技术赋能精密制造升级，攻克多领域技术瓶颈，如：在UV平板喷绘行业，直驱电机直接驱动打印平台或喷头结构，显著提升了打印定位精度和速度一致性，保障了高分辨率图像的输出质量与生产效率。
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设立六大实验室平台
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激光实验平台
探索超快精密激光微加工与精密测量前沿应用，助力半导体与航天等领域精密制造与检测。
控制与驱动实验平台
开发智能控制算法与高效伺服驱动技术，打造顶级自动化系统核心中枢。
生物医疗实验平台
直驱赋能生命科学工程自动化，助力研发高端精密智能医疗装备，推动精准医疗技术革新。
精密运动平台实验平台
实现纳米级运动控制，赋能芯片等尖端领域精密智造。
电机实验平台
聚焦高精高效电机设计与创新，推动高端装备的动力系统革新。
