雅科贝思发布全系列直驱转台新品，以自研技术引领精密加工新标杆

近日，作为直驱技术领域的深耕者，雅科贝思隆重发布了双轴转台、ARV系列立式转台和ARH系列卧式转台三大新品，全面覆盖五轴加工、车铣复合、立式车磨等高端制造场景。

新品速览：三大转台系列各有所长

双轴转台专为五轴铣床、五轴磨床、钻工机及点胶机设计，可实现复杂曲面的一次装夹多面加工，大幅提升加工效率。ARV系列立式转台适用于卧式四轴铣床、立式车床和立式磨床，能够满足立式加工场景下的高精度回转需求。ARH系列卧式转台则主要应用于卧车/磨、车铣复合以及立式四轴铣床，为多工序复合加工提供稳定可靠的旋转轴支持。

三大系列均采用直驱技术，结构紧凑、动态响应快，无磨损、零背隙，扭矩密度高、加速度大，可实现高速连续加工，并兼容多种数控系统，可灵活适配不同机床品牌与应用场景。

核心技术：自研直驱电机与抱闸结构

雅科贝思转台的核心竞争力在于其自主研发的ADR系列直驱力矩电机。该电机转速最高可达6000rpm，90°定位速度仅需≤0.1s，速度波动≤2%，电气时间常数≤5ms，能够实现联动跟随更精准，最终带来工件表面质量与联动加工精度的双重提升。相比传统非直驱方案，直驱电机在转速、加速度、精度等方面均具有碾压性优势——传统方案转速通常≤100rpm，90°定位需0.5s以上，速度波动高达5%。

在安全与可靠性方面，雅科贝思转台搭载自研抱闸结构，支持常开/常闭双模式，可适配重切加工与断电刹车场景。0.1mm行程、200ms快速夹紧，保障安全与高效切换。气动设计带来5倍抱闸扭矩，彻底告别液压系统，无漏油污染，维护更省心。

产品优势：精度、刚性、防护全面领先

在精度表现上，雅科贝思转台搭载高分辨率编码器，定位精度达6″（角秒），重复定位精度达3″，可精准适配航空航天、精密医疗器械等高精度领域的严苛需求。结构件选用高强度钢材一体锻造，精简力传递路径、弱化薄弱环节，整体刚性＞2kN/μm，可强效规避结构变形引发的精度偏移，确保设备长期运行精度恒定。

防护能力方面，转台采用迷宫+气密+接触密封的多重防护设计，符合IP67防护标准，可有效抵御切削液侵蚀、粉尘污染等复杂工况，确保设备稳定运行。此外，产品支持Endat、Biss-C、Drive-CLiQ、1Vpp、TTL等主流通信协议，可灵活适配当前市面多种数控系统，降低设备兼容适配成本。

一直以来，雅科贝思致力于设计生产用于制造、检测和测试的直驱电机、平台和精密系统方案。公司产品已广泛应用于航空航天、半导体、医疗器械、汽车电子、光学、印刷等广泛领域。其生产基地设在新加坡、中国上海、南通、东莞、马来西亚雪兰莪和韩国始兴，销售网络遍布全球，可为客户提供及时响应的本地化支持。