激光SE
激光SE设备是通过超快激光在硅片表面选择性刻蚀微细栅线沟槽的精密装备，主要是在电池发射极区域形成高低掺杂浓度差异：重掺杂区（栅线下）降低金属电极接触电阻，轻掺杂区（栅线间）减少载流子表面复合，最终提升电池转换效率0.3%-0.8%，随着直驱技术的引入实现了纳米级运动控制，提升加工精度与效率，降低机械损耗和能耗，增强设备可靠性，为可再生能源装备的高效、低成本制造提供革新动力。
应用与解决方案
激光SE应用
激光SE是指在金属栅线与硅片接触部位及其附近进行高浓度掺杂，而在电极以外的区域进行低浓度掺杂，该技术既可确保硅片和电极之间有较低的接触电阻，又可降低硅片表面复合率，以提高硅片的使用寿命，从而提升电池的转换效率，激光掺杂SE成本较低、工艺简单、设备占地面积小、电池转换效率提升空间大的优点。
随着电池技术从PERC向TOPCon、HJT、BC迭代，对SE工艺中对准精度以及产能提出严苛的挑战，光伏激光SE设备的技术难点在于实现微米级定位精度、超高速分度及紧凑空间内的高稳定性，以满足高产能下微米级甚至纳米级无损掺杂的工艺要求。雅科贝思推出ADR系列水冷DD马达，搭配专用伺服驱动用高精度编码器做全闭环控制，满足激光SE生产节拍，实现高动态与高精度定位，
●运动到90°实现85ms运动时间
低齿槽转矩设计带水冷散热
●可兼容第三方控制器，调试周期快
●产能提升由3,000UPH到10,000UPH
历经10多年与国内标杆客共同合作开发，产品经过UL/CE认证保障全球交付，助推电池效率增益。
