雅科贝思直线电机：双线技术驱动高端制造精密化升级
在半导体制造、激光加工、光通信等高端产业领域，设备对运动控制系统的精度、速度和可靠性要求近乎苛刻。雅科贝思直线电机以无铁芯与有铁芯双线并行的技术路线，以突破性的性能表现和全球化的技术布局，成为推动产业精密化升级的核心动力。
一、双线技术：无铁芯与有铁芯的差异化优势
雅科贝思的直线电机技术体系以无铁芯电机为核心，通过永磁体与线圈的直接耦合设计，有效削弱无齿槽效应，可实现纳米级定位精度和每秒数十米的超高速运动，特别适合半导体光刻机、精密检测设备等对抖动和温升敏感的场景。
有铁芯电机则采用高导磁硅钢片叠层设计，通过优化磁路分布提升推力密度。其单轴推力可达数千牛，同时保持亚微米级重复定位精度，在激光切割、航空航天等需要大推力、高刚性的领域表现突出。双线技术形成的互补优势，使雅科贝思能够覆盖从微米级到纳米级运动的全场景需求。
有铁芯直线电机 VS 无铁芯直线电机
二、性能突破：速度、精度与可靠性的三重提升
在激光加工领域，电机与高精度光栅尺组成的闭环系统，可实现±0.5μm的定位精度。某国产激光切割设备采用该技术后，切割断面粗糙度降低40%，加工效率提升25%。
三、全球布局：专利布局与本土化服务双轮驱动
目前，雅科贝思在全球布局了150余项核心技术专利，获得100余项荣誉奖项。在中国市场，其建立了从研发、生产到服务的完整体系，在上海、杭州等地设立技术服务中心。
四、产业赋能：从单点技术到场景化解决方案构建
在激光微加工领域，雅科贝思通过高精密直线电机运动平台与激光振镜的深度联动，实现了从单点技术突破到生态体系构建的跨越。其创新的振镜与平台同步控制技术，结合实时误差补偿与PSO脉冲同步功能，助力解决高速高精度扫描的核心难题；而EtherCAT多轴通信、G代码控制及在线测量等功能的集成，则构建起覆盖3C、新能源、半导体等行业的全场景解决方案。
微加工激光振镜
随着半导体、新能源等产业对精度和效率的要求日益严苛，雅科贝思直线电机产品将继续凭借其双线技术优势和完整的解决方案能力，不仅为产业迈向高端应用提供关键动力，也为全球精密制造领域树立了新的技术标杆。
